Böyük Dəyərli LPG Series Yüksək Sürətli Mərkəzdənqaçma Sprey Quruducu
Təsvirlər
Sprey qurutma maye texnologiyasının formalaşdırılmasında və qurutma sənayesində ən çox istifadə edilən texnologiyadır. Qurutma texnologiyası maye materiallardan bərk toz və ya hissəcik məhsullarının istehsalı üçün ən uyğundur, məsələn: məhlul, emulsiya, süspansiyon və pompalana bilən pasta halları, bu səbəbdən son məhsulların hissəcik ölçüsü və paylanması, qalıq suyun tərkibi, kütləsi sıxlığı və hissəcik forması dəqiq standartlara cavab verməlidir, sprey qurutma ən çox arzu olunan texnologiyalardan biridir.
Video
İş prinsipi
Açıq dövrə və axın, mərkəzdənqaçma atomizasiyası üçün Sprey Quruducu. Hava quruduqdan sonra orta erkən, orta səmərəli hava filtrləri və istismar təlimatlarına uyğun olaraq çəkiliş yolu ilə süzülür və sonra qızdırıcı üfleyici ilə qızdırılan yüksək effektiv filtrdən isti hava dispenserinə sprey qurudulur. Bir əməliyyat təlimatına uyğun olaraq maye materialdan sonra peristaltik nasos, yüksək sürətli fırlanma daxil atomizer, mərkəzdənqaçma qüvvəsi kiçik damlacıqlara səpələnir. Sprey qurutmada əsas qüllədə kiçik damcılarda isti hava ilə tam təmasda qurudulur, müəyyən bir yol boyunca bir məhsul ilə istilik mübadiləsi yolu ilə qurudulur, daha sonra ayrılmağa nail olmaq üçün bir siklon vasitəsilə bərk material toplanır, süzülür və sonra qaz mühiti, sonra boşaldılır. GMP tələblərinə uyğun olaraq bütün sistemi təmizləmək asan, çıxılmaz nöqtələr olmadan sprey edin.
Xallar:
1. İsti hava damcıları ilə təmas: Sprey qurutma kamerasına daxil olan kifayət qədər isti hava isti qaz axınının istiqaməti və bucağı nəzərə alınmalıdır və onun axın, əks cərəyan və ya qarışıq axın olması damcı ilə tam təması təmin etmək üçün kifayət qədər istilik mübadiləsi.
2. Sprey: Sprey Quruducu atomizator sistemi damcı ölçüsünün vahid paylanmasını təmin etməlidir ki, bu da vacibdir. Çünki məhsulun keyfiyyətinin keçdiyini təmin etmək üçün.
3. Boru kəmərinin konstruksiyasının konus bucağının bucağı: Min ədədə yaxın Spray Dryer qrupunun istehsalından bəzi empirik məlumatlar əldə edirik və paylaşa bilərik.
Xüsusiyyət:
1. Sprey qurutma sürəti, material maye atomize edildikdə, səth sahəsi əhəmiyyətli dərəcədə artdı, proseslə təmasda olan isti hava ilə an 95% -98% nəm buxarlanması, qurutma müddəti yalnız bir neçə saniyə ola bilər, xüsusən istiliyə həssas materiallar üçün quru.
2. Məhsul yaxşı vahidliyə, daha yüksək axıcılığa və həllediciliyə, saflığa və yaxşı keyfiyyətə malikdir.
3. Sprey Quruducunun istehsal prosesi sadələşdirilmişdir, idarə etmək asandır. Nəmliyi 40-60% (xüsusi materiallar üçün, 90% -ə qədər) olan maye toz məmulat halına salınaraq qurudulduqdan sonra istehsal proseslərini azaltmaq, məhsulun saflığını yaxşılaşdırmaq üçün əzmədən və süzmədən qurudula bilər. Ölçü üçün, toplu sıxlığı, rütubəti, müəyyən bir diapazonda iş şəraitini dəyişdirərək tənzimlənə bilər, nəzarət və idarəetmə çox rahatdır.
Texniki Parametr
| Model/Element | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| giriş havasının temperaturu (°C) | 140-350 Avtomatik İdarəetmə | ||||||||||||||
| çıxış hava temperaturu (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomlaşdırma yolu | Yüksək sürətli mərkəzdənqaçma atomizator （mexaniki ötürücü） | ||||||||||||||
| Suyun buxarlanması yuxarı hədd (kq/saat) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Sürətin yuxarı həddi (rpm) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Sprey diskinin diametri (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Texniki prosesin tələbinə uyğun olaraq | ||||||||||
| istilik mənbəyi | Elektrik | buxar + elektrik | Buxar+işıq, mazut, qaz, isti soba | ||||||||||||
| Elektrik istilik gücü yuxarı hədd (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Digər istilik mənbəyindən istifadə | |||||||||
| Ölçülər (L×G×H) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2.7×4.5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5.5×7.2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Faktiki vəziyyətə uyğun olaraq müəyyən edilir | |||||
| Toz məhsul bərpa dərəcəsi | Təxminən 95% | ||||||||||||||
Qısa
Sprey qurutma maşını, Sprey qurutma qülləsi maye əmələ gətirmə prosesidir və qurutma prosesi sənayesi ən çox istifadə olunur. Süspansiyon emulsiyalarından, məhlullardan, emulsiyalardan və pasta mayesindən, dənəvər bərk məhsuldan toz istehsalı üçün ən uyğundur. Beləliklə, hazır məhsulun hissəcik ölçüsünün paylanması, qalıq rütubətin miqdarı, kütlə sıxlığı və hissəcik forması dəqiqlik standartına uyğun olduqda, Sprey Quruducu qurutma prosesi üçün idealdır.
Axın qrafiki
Ərizə
Kimyəvi məhsullar: PAC, dispers boyalar, reaktiv boyalar, üzvi katalizatorlar, silisium oksidi, yuyucu toz, sink sulfat, silisium oksidi, natrium silikat, kalium florid, kalsium karbonat, kalium sulfat, qeyri-üzvi katalizatorlar, hər biri və digər növ tullantılar.
Qida: amin turşuları, vitaminlər, yumurta, un, sümük unu, ədviyyatlar, zülal, süd tozu, qan unu, soya unu, qəhvə, çay, qlükoza, kalium sorbat, pektin, tatlar və ətirlər, tərəvəz suyu, maya, nişasta və s. .
Keramika: Alüminium oksidi, sirkoniya, maqnezium, titan, titan, maqnezium, kaolin, gil, müxtəlif ferritlər və metal oksidləri.
