Qurutma avadanlığının üstünlükləri və çatışmazlıqları, eləcə də amillərin təsirinə qoyulan məhdudiyyətlər tam başa düşülməlidir.

Qurutma avadanlığının üstünlükləri və çatışmazlıqları, eləcə də amillərin təsirinə qoyulan məhdudiyyətlər tam başa düşülməlidir.

Xülasələr:

Qurutma avadanlığı, materialın nəmdəki (ümumiyyətlə su və ya digər uçucu maye komponentlərinə aiddir) buxarını çıxarmaq və bərk materialda müəyyən miqdarda nəm əldə etmək üçün qızdırılır. Qurutmanın məqsədi material istifadəsi və ya sonrakı emal üçündür. Praktikada qurutma nisbətən sadə bir prosesdir, lakin bəzi hallarda hissəciklər tamamilə quru deyil. Bunun səbəbi təsir edən bir sıra xarici amillərlə bağlıdır...

Qurutma avadanlığı, materialın nəmdəki (ümumiyyətlə su və ya digər uçucu maye komponentlərinə aiddir) buxarını çıxarmaq və bərk materialda müəyyən miqdarda nəm əldə etmək üçün qızdırılır. Qurutmanın məqsədi material istifadəsi və ya sonrakı emal üçündür. Praktikada qurutma nisbətən sadə bir prosesdir, lakin bəzi hallarda hissəciklər tamamilə qurumur. Bunun səbəbi, bəzi xarici amillərin, xüsusən də aşağıdakı aspektlərin qurutma təsirinə təsir etməsidir:

1. Qurutma temperaturu: qurutma çəlləyinə daxil olan hava temperaturuna aiddir. Hər bir xammalın molekulyar quruluşu, xüsusi çəkisi, xüsusi istiliyi, nəmlik miqdarı və digər amillər kimi fiziki xüsusiyyətlərinə görə qurutma temperaturu müəyyən məhdudiyyətlərdir. Temperatur çox yüksək olduqda, xammalın yerli qatqısı buxarlanır və xarab olur və ya toplanır. Çox aşağı olduqda, bəzi kristal xammallar lazımi qurutma şəraitinə nail ola bilmir. Bundan əlavə, qurutma çəlləyində temperatur sızmasının qarşısını almaq üçün izolyasiya edilməlidir ki, bu da qurutma temperaturunun olmamasına və ya enerji itkisinə səbəb olur.
2. Şeh nöqtəsi: quruducuda əvvəlcə yaş havanı çıxarın ki, tərkibində çox aşağı qalıq nəmlik (şeh nöqtəsi) olsun. Daha sonra havanı qızdırmaqla nisbi rütubət azalır. Bu nöqtədə quru havanın buxar təzyiqi aşağı olur. Qızdırmaqla hissəciklərin içərisindəki su molekulları bağlayıcı qüvvələrdən azad olur və hissəciklərin ətrafındakı havaya yayılır.
3. Vaxt: Qranulun ətrafındakı havada istiliyin udulması və su molekullarının qranulun səthinə yayılması üçün bir müddət vaxt lazımdır. Buna görə də, qətran təchizatçısı materialın lazımi temperaturda və şeh nöqtəsində effektiv şəkildə quruması üçün tələb olunan vaxtı ətraflı şəkildə göstərməlidir.
4. Hava axını: Quru isti hava istiliyi qurutma qabındakı hissəciklərə ötürür, hissəciklərin səthindən nəmi təmizləyir və sonra nəmi quruducuya geri göndərir. Buna görə də, qətran qurutma temperaturuna qədər qızdırmaq və müəyyən bir müddət ərzində həmin temperaturu saxlamaq üçün kifayət qədər hava axını olmalıdır.
5. Hava həcmi: Yalnız Y mühitinin xammalındakı nəmi götürmək üçün hava həcmi, hava həcminin ölçüsü nəmləndirmə effektinə yaxşı və ya pis təsir edəcək. Hava axını çox böyükdürsə, hava istiliyi çox yüksəkdirsə, bu da həddindən artıq istiləşmə fenomeninə və sabitliyinə təsir göstərir. Külək axını çox kiçikdirsə, xammaldakı nəmi tamamilə götürə bilməz. Külək axını həmçinin qurutma maşınının nəmləndirmə qabiliyyətini təmsil edir.

Üstünlüklər:

1. Damcı qrupunun böyük səth sahəsinə görə materialın quruma müddəti çox qısadır (saniyələr ilə).

2. Yüksək temperaturlu hava axınında səthi isladılmış materialın temperaturu qurutma mühitinin yaş lampa temperaturundan çox deyil və sürətli quruma səbəbindən son məhsulun temperaturu yüksək deyil. Buna görə də, sprey qurutma istiliyə həssas materiallar üçün uyğundur.
3. Yüksək istehsal səmərəliliyi və az operator. Böyük istehsal gücü və yüksək məhsul keyfiyyəti. Saatlıq sprey həcmi yüzlərlə tona çata bilər ki, bu da qurutma maşınının işləmə qabiliyyətinin əsas göstəricilərindən biridir.
4. Sprey qurutma əməliyyatındakı elastikliyə görə, hissəcik ölçüsünün paylanması, məhsulun forması, məhsulun xüsusiyyətləri (tozsuz, axıcılıq, islanma, tez həll olma), məhsulun rəngi, ətri, dadı, bioloji aktivliyi və son məhsulun yaş tərkibi kimi müxtəlif məhsulların keyfiyyət göstəricilərinə cavab verə bilər.
5. Prosesi sadələşdirin. Məhlul birbaşa qurutma qülləsində toz məhsullarına çevrilə bilər. Bundan əlavə, sprey qurutma mexanikləşdirmək, avtomatlaşdırmaq, tozun uçmasını azaltmaq və əmək mühitini yaxşılaşdırmaq asandır.