Sprey qurutma maşınında özlülüyə səbəb olan şey... Necə nəzarət etməli
Xülasə:
Spreylə qurudulmuş qidalar iki kateqoriyaya bölünür: yapışmayan və özlü. Yapışmayan inqrediyentlər spreylə qurudulmaq asandır, sadə qurutma cihazının dizaynı və son toz sərbəst axır. Yapışmayan materiallara nümunə olaraq yumurta tozu, süd tozu, məhlullar və digər maltodekstrin, saqqız və zülalları göstərmək olar. Yapışqan qida halında, normal spreylə qurutma şəraitində qurutma problemi yaranır. Yapışqan qidalar adətən qurutma maşınının divarına yapışır və ya qurutma kameralarında və nəqliyyat sistemlərində yararsız hala düşür və aşağı əməliyyat problemləri və məhsuldarlıq yaranır. Şəkər və turşu qidalar tipik nümunələrdir.
Viskoz, qlikolik turşu ilə zəngin qida materiallarının qurutma prosesində rast gəlinən bir fenomendir. Toz özlülüyü bir növ birləşmə yapışma performansıdır. Bu, hissəcik-hissəcik özlülüyünü (birləşmə) və hissəcik-divar özlülüyünü (yapışma) izah edə bilər. Toz hissəcikləri ilə bağlanma qüvvəsinin ölçüsü, birləşmə adlanan daxili xüsusiyyətlərinə görədir və toz yatağında kütlələr əmələ gətirir. Buna görə də, toz aqlomeratını yarmaq üçün lazım olan qüvvə birləşmədən daha böyük olmalıdır. Yapışma bir interfeys performansıdır və toz hissəcikləri sprey qurutma avadanlıqlarının tendensiyasına uyğundur. Birləşmə və yapışma qurutma və qurutma şəraitinin dizaynı üçün əsas parametrlərdir. Toz hissəciklərinin səth tərkibi əsasən özlülükdən məsuldur. Toz hissəciklərinin səth materiallarının birləşmə və yapışma tendensiyası fərqlidir. Qurutma üçün hissəcik səthinə çox miqdarda həll olan maddənin köçürülməsi tələb olunduğundan, o, toplu vəziyyətdədir. Sprey qurutma şəkərlə zəngin qida materiallarında iki özlülük xüsusiyyəti (birləşmə və yapışma) birlikdə mövcud ola bilər. Hissəciklər arasındakı özlülük sabit maye körpülərinin, hərəkət edən maye körpülərinin, molekullar arasında mexaniki zəncirlərin və elektrostatik cazibə və bərk körpülərin əmələ gəlməsidir. Qurutma kamerasında divar toz hissəciklərinin yapışmasının əsas səbəbi, sprey qurutma zamanı şəkər və turşu ilə zəngin qidalarda materialların itkisidir. Toz daha uzun müddət saxlanıldıqda, divarda quruyacaq.
Bu, viskozluğa gətirib çıxarır
SDua ilə zəngin qida qurutma tozunun təkrar emalı sprey qurutma texnologiyası. Aşağı molekulyar çəkili şəkərlər (qlükoza, fruktoza) və üzvi turşular (limon turşusu, alma turşusu, tartarik turşusu) çox çətindir. Yüksək su udma, termoplastiklik və aşağı vitrifikasiya keçid temperaturu (Tg) kimi kiçik molekulyar maddələr özlülük problemlərinə səbəb olur. Sprey qurutma temperaturu Tg20-dən yüksəkdir°C. Bu komponentlərin əksəriyyəti özlü səthdə yumşaq hissəciklər əmələ gətirir, toz özlülüyünə səbəb olur və nəticədə toz əvəzinə pasta quruluşu əmələ gətirir. Bu molekulun yüksək molekulyar hərəkətliliyi onun aşağı vitrifikasiya keçid temperaturu (Tg) ilə əlaqədardır ki, bu da adətən temperaturda məşhur olan sprey qurutma maşınlarında özlülük problemlərinə səbəb olur. Şüşə çevrilmə temperaturunun və amorf faza çevrilmə temperaturunun əsas xüsusiyyətləri. Şüşə keçid hadisəsi yumşaq rezin maye fazasına çevrilmiş sərt bərk, amorf şəkərdə baş verir. Səth enerjisi və bərk şüşə aşağı səth enerjisinə malikdir və aşağı enerjili bərk səthlərə yapışmır. Şüşənin rezin bərə (və ya maye) vəziyyətinə görə materialın səthi qaldırıla bilər və molekul ilə bərk səth arasında qarşılıqlı təsir başlaya bilər. Qida qurutma əməliyyatlarında məhsul maye və ya yapışqan vəziyyətdə olur və plastik agenti (su) çıxaran maye/yapışqan qida şüşəyə çevrilir. Qida xammalı yüksək qurutma temperaturundan şüşəli temperatura dəyişməzsə, məhsul yüksək enerji özlülüyünü saxlayacaq. Bu cür qidaya yüksək enerjili bərk səth toxunarsa, yapışacaq və ya yapışacaq.
Özlülüyə nəzarət
Özlülüyü azaltmaq üçün bir çox materialşünaslıq və prosesə əsaslanan üsullar mövcuddur. Materialşünaslığın əsas üsullarına vitrifikasiya çevrilməsindən kənar temperaturu artırmaq üçün yüksək molekulyar çəkili maye qurutma əlavələri olan materiallar, prosesə əsaslanan üsullara isə mexaniki kameranın divarları və dibləri daxildir.
Yayımlanma vaxtı: 22 Fevral 2024